Veiktspējas atšķirības starp piemaisījumiem, kuru pamatā ir polikarboksilāts{0}}un naftalīna{1}}piemaisījumi:
1. Superplastifikatoram uz polikarboksilāta- bāzes ir augstāks ūdens samazināšanas ātrums, salīdzinot ar ūdens reducētāju uz naftalīna- bāzes (sacietēšanas koeficients: 0,15%/0,6%), un tam ir lielāka molekulmasa (MW5000/30000). Katrā betona vienībā esošo molekulu skaits ir daudz mazāks nekā polinaftalīna sulfonāta molekulu skaits. Polikarbonskābei ir laba saderība ar cementu, un svaigi sajaukta betona plūstamības saglabāšana ir laba. Tam ir labs pastiprinošs efekts, laba izskata kvalitāte, zems saraušanās ātrums, un tas var ievērojami palielināt minerālu piemaisījumu izmantošanu, tādējādi samazinot izmaksas. Kopējais aktīvo vielu daudzums, nātrija sulfāta saturs un hlorīda jonu saturs ir mazs, un tie nekristalizēsies zemā temperatūrā. Tie ir tīri, bez piesārņojuma{12}}un videi draudzīgi. Tajā pašā laikā superplastifikatoru uz polikarboksilāta{14} bāzes var pārveidot par funkcionāliem pamatrisinājumiem atbilstoši dažādām konkrētajām prasībām. Tomēr tā augstā ūdens{16}}samazināšanas ātruma dēļ tas ir relatīvi jutīgs pret ūdens patēriņu un salīdzinoši jutīgs pret dubļu saturu smiltīs un grants, salīdzinot ar naftalīna{17}}bāzēm.
2. Superplastifikatoru savienojumi uz polikarboksilāta- un naftalīna- bāzes uzrāda konkurējošas adsorbcijas fenomenu, izraisot dažu polikarboksilātu plastificējošās iedarbības trūkumu, izraisot karboksilāta neveiksmi un pat iespējamu priekšlaicīgu sacietēšanu un patoloģiskas parādības. Tos nevar sajaukt, jo īpaši, ja karboksilātā tiek sajaukti superplastifikatora savienojumi, kuru pamatā ir naftalīns{4}}. Tāpēc, pārvēršot naftalīna{6} savienojumus karboksilātā, jāpievērš īpaša uzmanība.
3. Zemas -stiprības betons ir vērsts uz sūknējamību un nogulsnēšanās noturību, tāpēc prasībām attiecībā uz piedevām ir jābūt labiem ūdens aiztures un sabiezēšanas rādītājiem, kā arī ilgstošai-nogulumu noturēšanai; augstas-stiprības betons ir vērsts uz mīkstumu un plūstamību, ar mazākām nosēšanās aizturēšanas prasībām, tāpēc prasībām piedevām ir jābūt augstam ūdens-samazināšanas ātrumam un vispārējai nosēduma aiztures veiktspējai. Tāpēc jaukšanas stacijām ir ieteicams izmantot dažādas piedevas augstas un zemas stiprības betonam, ja tas ir iespējams.
Izejvielu kvalitātes kontrole ievešanas brīdī:
1. Pastiprināt izejvielu pārbaudi pēc ievešanas. Attiecībā uz cementu koncentrējieties uz tā plūstamības pārbaudi (ūdens nepieciešamība); attiecībā uz piemaisījumiem (piemēram, minerālu pulveri un viegliem pelniem) pievērsiet īpašu uzmanību smalkuma un ūdens nepieciešamības attiecībai. Šķidrumu var pārbaudīt, pievienojot ārējus aģentus, un daļiņu formu var pārbaudīt, izmantojot mikroskopu, lai novērtētu tās adsorbcijas pakāpi ārējiem aģentiem.
2. Koncentrējieties uz smilšu un akmens materiālu gradācijas un dūņu satura pārbaudi. Mazgātām smiltīm īpašu uzmanību pievērsiet gradācijai; akmens pulvera smiltīm pievērsiet uzmanību dūņu saturam (MB vērtības noteikšanai). Attiecībā uz akmens šķembām kontrolējiet gradāciju un nogulšņu saturu un rūpīgi reģistrējiet testa datus. Polikarboksilāta superplastifikatori ir ļoti jutīgi pret pildvielu dūņu saturu. Tas galvenokārt izpaužas kā devas palielināšana, palielinoties dūņu saturam. Tāpēc ir jāizvairās no minerālmateriālu izmantošanas ar pārmērīgu dūņu saturu. Augsnes adsorbcijas ātrums superplastifikatoros uz polikarboksilāta- bāzes ir 100 reižu lielāks nekā cementam, un kopējais adsorbēto karboksilāta ārējo aģentu daudzums ir vairāk nekā 20 reizes lielāks nekā cementam.
3. Ārējo aģentu pārbaudei ieejot, ir jāievēro pārbaudes metodes, par kurām vienojušās abas puses. Testēšanas vienumus var izvēlēties starp tīras pastas plūstamību un betona maisījuma testu. Galvenā uzmanība tiek pievērsta tās saglabāšanas veiktspējai, un ir jāveic paralēli salīdzinājumi.
Vairāk tehnisku jautājumu, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā.
